MF-V9M 高溫高壓連續(xù)流微通道反應器
MF-V9M 金屬微通道反應器具有獨特的內部結構，能夠改善流體的混合，增強傳質，提高總傳熱效率，適用于多相反應以及高風險或苛刻的反應高溫、低溫、高壓工況下的化學反應過程及相關過程、卓越的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫(yī)藥中間體小試及中試生產(chǎn)過程等條件。
- 耐溫： -30℃-300℃
- 耐壓： 5Mpa
- 流量：
- 單片持液量：
MF-V9M 金屬微通道反應器具有獨特的內部結構，能夠改善流體的混合，增強傳質，提高總傳熱效率，適用于多相反應以及高風險或苛刻的反應高溫、低溫、高壓工況下的化學反應過程及相關過程、卓越的氣密性保證能順利完成氣液兩相反應、對傳質傳熱要求苛刻的醫(yī)藥中間體小試及中試生產(chǎn)過程等條件。
MF-V9M高溫高壓金屬微通道反應器焊接式采用無縫焊接技術實現(xiàn)了整個平面的焊接而非焊邊角，焊接強度遠遠高于電阻焊、碰焊。焊接式金屬微反應器工藝側采用了分離剪切-結合-分離剪切的流道模型，兼顧了傳質與壓降兩大因素，在壓降最小化的基礎上使傳質過程效率最大化，同時在工藝板的兩側集成了特殊傳熱結構的換熱板，通過高效的雙向對流傳熱，釋放反應過程中的熱量，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)小試及中試的反應工藝過程。
邁庫弗洛連續(xù)流微通道反應器旨在縮短反應時間、減少溶劑浪費、提高選擇性、提高收率和產(chǎn)品純度、消除安全風險、減少環(huán)境污染并實現(xiàn)從實驗室到無縫放大工業(yè)生產(chǎn)。
連續(xù)流微通道反應器適用于液-液、氣-液均相或非均相反應。
1、連續(xù)流金屬微通道反應器基本參數(shù)
MF-V6&V9M 金屬高溫高壓微通道反應器 | ||
型號 | MF-V6M | MF-V9M |
成型方式 | 原子擴散焊接 多層平面成型 無密封圈連接 | |
單板持液量/反應體積 | 9ml | 80ml |
外形尺寸 | 210×210×40mm | 300*300*20mm |
年通量 | ~70噸/年 | ~1000噸/年 |
材質 | TA2、SUS316L、HC276、HB-2、2205雙相鋼、904L等 | TA2、 |
進出口 | 兩進一出/一進一出 | |
接口方式 | 螺紋+密封圈/焊接（焊接式卡套接頭，無密封圈及生料帶） | |
混合傳質模型 | 分離-結合-分離 | |
使用溫度 | -30℃-280℃/-60-450℃ | |
使用壓力 | 0-50bar | |
應用場景 | -用于實驗室研究和規(guī)模化生產(chǎn)； | |
2、連續(xù)流金屬微通道反應器應用
· 用于實驗室研究和實驗室規(guī)模生產(chǎn)。
· 將批量生產(chǎn)改為連續(xù)生產(chǎn)，解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。
· 極端放熱反應。
· 高溫、高壓反應。
· 聚合
3、連續(xù)流金屬微通道反應器優(yōu)勢
· 安全性：毫升液體滯留量小，原料消耗少。
· 高靈活性：方便重組具有兩個或多個進料流的反應模塊。
· 優(yōu)良的傳熱傳質。
連續(xù)流金屬微通道反應器基本參數(shù)
MF-V6&V9M 金屬高溫高壓微通道反應器 | ||
型號 | MF-V6M | MF-V9M |
成型方式 | 原子擴散焊接 多層平面成型 無密封圈連接 | |
單板持液量/反應體積 | 9ml | 80ml |
外形尺寸 | 210×210×40mm | 300*300*20mm |
年通量 | ~70噸/年 | ~1000噸/年 |
材質 | TA2、SUS316L、HC276、HB-2、2205雙相鋼、904L等 | TA2、 |
進出口 | 兩進一出/一進一出 | |
接口方式 | 螺紋+密封圈/焊接（焊接式卡套接頭，無密封圈及生料帶） | |
混合傳質模型 | 分離-結合-分離 | |
使用溫度 | -30℃-280℃/-60-450℃ | |
使用壓力 | 0-50bar | |
應用場景 | -用于實驗室研究和規(guī)?；a(chǎn)； | |
· 用于實驗室研究和實驗室規(guī)模生產(chǎn)。
· 將批量生產(chǎn)改為連續(xù)生產(chǎn)，解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。
· 極端放熱反應。
· 高溫、高壓反應。
· 聚合